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【检验平台生产使用】机械设备零部件加工中误差的种类以及工程装置安装调试其一、机械部件加工中误差的种类
理论误差。在机械部件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械部件的加工出现误差。
装夹误差。在机械部件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械部件加工误差。
机床误差。机床是机械部件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械部件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械部件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械部件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械部件，对机械部件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械部件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械部件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，部件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成部件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成部件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械部件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性部件以及薄壁部件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械部件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械部件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械部件加工精度。
钳工平台主要分为钳工装配平板、钳工检验平板和钳工划线平板三种。装配钳工平板上面有T形槽，主要用于固定工件，是钳工用来调试设备、装配设备、维修设备的基础平板。
其二、工程设备的安装调试
对于购置设备，一定要在设备到场后及时验收，维修技术人员要协同有关部门检查随机的使用说明书、维修保养乎册、零配件目录、随机维修工具和检测仪器等是否齐全。对于租赁设备，在设备到场后，要检查设备与租赁合同上所述设备的型号、功能、状态等是否相符。
设备的安装调试是一项涉及面广、难度较大的工作，因此要有严密的组织，严格地按程序实施，设备部门和维修技术人员要充分发表意见。机械的各项性能指标均要符合原设计和选型要求(如果是租赁的设备，则其各项性能指标应该符合租赁合同所述要求)，这对于充分发挥设备的投资效果起着重要作用，因此决不能对这部分工作敷衍了事，否则将给以后的使用和维修带来后患。
设备经过试用期后要进行技术评价，按照验收标准给予验收，新购设备要办理固定资产手续并建立设备档案，租赁设备也要建立临时的设备档案，以利于设备的管理。至此，设备进入初期管理阶段。
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