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【试验平台工程运用】机械零部件加工中误差的种类以及零部件工艺系统几何精度{一}、机械部件加工中误差的种类
理论误差。在机械部件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械部件的加工出现误差。
装夹误差。在机械部件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械部件加工误差。
机床误差。机床是机械部件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械部件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械部件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械部件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械部件，对机械部件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械部件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械部件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，部件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成部件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成部件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械部件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性部件以及薄壁部件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械部件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械部件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械部件加工精度。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
{二}、工艺系统几何精度
部件加工过程中，需要机床、刀具、夹具及各个部件之间的配合，形成连续运转系统，即工艺系统。在加工原理、调整和刀具等误差的影响下，该系统的计划精度会受到一定的影响，这部分影响因素中，加工原理误差能产生的危害最大，由于部件加工过程中，不同形状的刀具难以根据规定的路线有效运作，会有一定的误差产生。如数控铣床所具备的直线插补功能，在平面上对一段曲线进行加工，就必须通过多个较短的直线运行构成与要求近似的曲线。
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